成型液壓系統控制要求概述

    成型液壓系統控制要求概述

    本液壓成型加工系統的被控對象主要由A、B、C三個液壓缸組成，當物料放在成型模料腔中時（即圖1 中的物料部分），B 液壓缸活塞桿在起點位置開關S4 處向下伸出，到達位置S3 處時停止向下，同時A、C液壓缸活塞桿分別從起點位置開關S2、S6 處向外伸出。當A、C 液壓缸活塞桿分別到達位置S1、S5 處時停止伸出，完成對物料的成型加工。之后A、C液壓缸活塞桿退回到起點位置，然后B液壓缸活塞桿再退回到起點。此時取出產品，再放入物料又重新開始加工，如此循環。

    成型液壓系統PLC程序的設計

    通過對液壓成型加工控制要求與過程的理解分析，再根據PLC 程序設計的相應步驟與要求，即先列出本控制中實際所需的I/O 元件、然后對I/O 元件進行PLC 端子的地址分配，最后采用經驗法對其控制程序進行編制。為了便于對程序的理解與完善，故對程序中所用到的I/O元件進行了含義注釋（本處的控制程序省略）。

由于PLC具有較強的抗干擾能力與易操作維護等特點，這為液壓成型加工提供了強大與可靠的技術保證，同時由于組態軟件具有較強的數據處理能力與圖形表現能力，使得本成型加工的控制過程更加形象與生動化，這極大的提高了生產企業的現代化與自動化的程度，不足之處主要在于監控畫面與實際加工過程存在一定的差異性，即仿真畫面的運行過程與實際過程并不完全同步，還需進一步修正相應的控制參數與程序以及實際信號裝置的位置?？傊ㄟ^PLC的上位機與組態軟件的結合使用，實現了較好的自動化與可視化控制，使得監控效果更明顯、操作過程更安全、另外也使其應用領域更廣泛、表現作用更顯著。