液壓機的液壓緩沖裝置

液壓機的液壓緩沖裝置

液壓傳動與控制系統的執行元件，如液壓機的液壓缸推動滑塊在沖孔、落料、切邊、冷態折斷鋼坯時，由于材料的變形阻力的出現減小或消失，出現突然失載現象，如果沒有合適的緩沖裝置，往往發生劇烈的壓力和鈍力沖擊引起液壓機本體極大的沖擊振動，使系統工作不平穩，同時產生刺耳的噪聲，嚴重時，會使緊固件松動，損壞液壓傳動零部件，拉斷地腳螺釘，甚至導致橫梁斷裂，基礎受損，嚴重影響液壓元件及液壓機的使用壽命，具有很大的危險性。突然失載現象在板料沖裁、切邊及鋼坯折斷液壓機中是不可避免的。在其他用途的液壓機中，由于突發事故，也可能產生突然失載，如擠壓液壓機在擠壓工作時工具突然折斷等。

由分析可知，在突然失載時引起液壓機振動的主要原因是工作缸中液體儲存的較大能量的突然釋放，而導致活動橫梁及機架均將產生加速運動。因此解決這一問題的途徑是設法降低執行元件的行程末端速度，減少工作缸中液體彈性壓縮能的儲存量，將能量從其他途徑釋放及吸收需要釋放的能量。緩沖裝置一般都為筒形結構，主要由承壓件、緩沖件（介質）、復位件及殼體等部分組成。緩沖裝置的基本工作原理為：發生沖擊時，沖擊載荷作用于承壓件，緩沖件（介質）吸收沖擊能并將其轉換成熱能耗散掉，部分沖擊能被轉換成彈性能儲存于復位件中；當沖擊結束時，復位件的彈性能使承壓件復位到沖擊前的初始位置。通常要求復位時間短，且無反沖擊情況。緩沖裝置的設計經歷了從元件緩沖到緩沖控制系統的發展過程，設計的目的均是利用結構及材料的緩沖吸能特性保護應保護的對象。