防范液壓系統故障的幾種措施

防范液壓系統故障的幾種措施

   防范液壓泵引起的振動、噪聲，若是由電動機底座、泵架的固定螺釘松動、電動機聯軸節松動等引起，應對之加以緊固、調整；若是其他傳動件出現故障，則應及時更換傳動件。當液壓泵出現噪聲過大時，應重點檢查密封圈是否損壞，濾油器是否堵塞。如果液壓泵吸空，可聽到低沉的噗噗聲，同時伴隨進油管振動，這時應將黃油或肥皂水涂在可疑處檢查是否漏氣，若有漏氣就應更換密封圈或清洗濾油器。當液壓泵振動、噪聲突然加大，則可能是液壓泵突然損壞，應停機檢修。

   防范由液壓油引起的振動、噪聲，應加強對油液的過濾，定期檢查油液的質量，避免因油液污染引起的振動、噪聲和發熱，同時定期檢查油箱油位的高度，以免因油位低而吸入空氣。

   防范由各類閥體引起的振動、噪聲，一是檢查各類閥的密封圈是否有損，避免因漏氣而出現振動、噪聲；二是檢查各閥的電磁鐵是否失靈，若失靈則應及時更換或修理；三是檢查各類閥的緊固螺釘是否松動，以免產生顫振聲。

   防范由管道引起的振動、噪聲，應控制系統中的油溫，同時防范因吸油管道漏氣、高壓管道的管夾松動和元件安裝位置不合理所引起的振動、噪聲。

   當正常運轉的液壓系統在不發熱、不振動、無噪聲情況下突然出現執行元件不動作或誤動作時，應先從電控系統和注塑機液壓控制閥開始檢查。

   若懷疑有故障的閥是電控（電磁、電液、比例、伺服）閥時，應檢查電源、保險和與故障有關的繼電器、接觸器和各接點、放大器的輸入輸出信號，徹底排除電控系統故障。

   檢查電液、液壓、氣控元件的控制油壓和氣源壓以及比例閥和伺服閥的供油壓力，排除電控、液控系統的故障。