液壓油缸泄漏原因分析及其處理

液壓油缸泄漏原因分析及其處理

1泄漏途徑

液壓缸泄漏包括外泄和內泄。外泄指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油管接口、排氣閥、緩沖調節閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏，可從外部直接觀察到；內泄指液壓缸內部高壓腔的壓力油向低壓腔的滲漏，它發生在活塞與缸的內壁及活塞內孔與活塞的連接處。內泄不能直接觀察到，需要從一方通入壓力油，再將活塞桿停在始點或終端，然后觀察另一油口是否向外漏油，以確定是否存在內泄。

2泄漏原因及其排除方法

2.1密封不良

（1）密封件老化變質破損。我部一輛小松WA420-3輪式裝載機因年久未檢修造成舉升油缸密封圈老化，使得鏟斗在無負荷狀態下自己下降。檢查結果為，密封件老化變質破損，有缸壁局部拉傷。為此，更換損壞密封圈，并清洗局部拉傷部位，涂以上海生產的1001型AB膠，最后將活塞桿油封套在活塞桿上左右移動兩次，將多余的膠刮掉，待膠完全固化。

（2）密封件安裝完畢后發生破損。處理方法為，檢查密封槽底徑、寬度和密封件壓縮量是否正確；去除密封件上的毛刺、飛邊，密封件接觸處適當倒角，以防刮壞密封件；裝配時勿使螺絲刀等銳利工具碰傷密封件，特別是不能讓密封件唇邊受損。

（3）密封件因被擠出而損壞。排除方法為：檢查密封面的配合間隙是否采用了H8/f8配合；在高壓和有沖擊力作用的液壓缸內，設置密封保護擋圈。

（4）因密封件急劇磨損而失去密封作用。對此，檢查密封槽是否過寬，槽底粗糙度是否為Ra＜1.6μm，以防止密封件前后移動時加劇磨損；檢查密封件材質好否，截面直徑是否超差；檢查密封件是否老化、龜裂；檢查活塞桿處密封件的磨損狀況，因導向套磨損后的微?？蓪е旅芊饧p，因此要注意導向套材料的選用，清除導向套內表面的毛刺，活塞桿

（上接第41頁）人，承擔安全生產的領導責任；安全生產委員會辦公室負責處理有關的業務工作。

（2）成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目設專職安全員，班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。

（3）認真貫徹執行安全生產方針，切實加強管理，保證職工生產活動中的安全與健康。

（4）健全管理機制，認真落實安全生產責任制。

（5）進入施工現場，必須戴好安全帽。

（6）施工現場必須按規定設置安全標志和安全紀律牌，現場作業人員必須認真執行安全紀律。安全紀律牌與施工總平面布置圖示牌對稱懸掛在工地入口處。各種機械設備上要明掛操作規程。

（7）堅持做好三級安全教育，特殊工種人員持證上崗。