液壓閥噪聲產生的原因及控制措施

液壓閥噪聲產生的原因及控制措施

液壓系統中需使用各種類型的閥件，這些閥件起到控制流量、方向和壓力的作用。各種閥的功能和構成各異，其中閥芯和彈簧都是處于不斷運動的振動體。下面以溢流閥為例進行介紹。

（1）溢流閥產生噪聲的原因

① 自激振動噪聲：一是由液壓油溫度和黏度的變化引起的，二是由導閥或主閥的彈簧自激振蕩引起的，特別是當導閥經常處于不穩定的高頻率振動狀態時，可發出強烈顫振聲。

② 彈簧剛度不夠時會出現彎曲變形或歪斜，當彈簧振動頻率與系統振動頻率接近或相同時，會產生共振而引發噪聲。

③ 調節螺母松動，調節壓力不穩定而產生機械振動，從而引發嗓聲。

④ 高速液流流過節流口時，會與周圍液體產生切流、紊流、渦流等現象，從而引發噪聲。

⑤ 背壓也是引發噪聲的原因，背壓太低時，會產生氣穴引發噪聲；相反，背壓在0.1~0.5 MPa 范圍變化時，閥的噪聲會因背壓上升而增大。

⑥ 滑閥與閥孔配合間隙過大或過小都會產生摩擦噪聲。

⑦ 卸載時會產生泄油膨脹噪聲和壓力沖擊噪聲，且壓力和流量越高，噪聲越大。

（2）溢流閥噪聲控制措施

① 當油溫偏高時，應控制油溫在允許范圍內。

② 由氣穴引起噪聲時，要提高溢流閥背壓。

③ 滑閥被污物卡住或阻尼孔堵塞時，應檢查油液污染程度，及時更換或過濾。

④ 調節螺母要經常檢查，發現松動應及時擰緊。

⑤ 彈簧彎曲、變形或剛度不夠時要應及時換。

⑥ 當回油路有空氣進入時，要放氣并緊固油路接頭。

⑦ 溢流閥要拆下清洗，閥和閥孔的配合間隙應定期檢查；要保證阻尼孔通暢；對滑閥表面拉傷應進行修磨或更換，閥孔有硬傷要修磨。

⑧ 使用時應控制流量在額定范圍內。