注塑機液壓系統故障診斷

注塑機液壓系統故障診斷

(1)對于一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。例如：通過視覺檢查能發現如破裂、漏油、松脫和變形等故障現象，從而可及時維修或更換配件。用手握住油管，當有壓力油流過時會有振動感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現象。另外，手摸還可判斷帶有機械傳動部件的液壓元件潤滑情況是否良好，用手感覺一下元件殼體溫度的變化。若元件殼體過熱，則說明潤滑不良。耳聽可以判斷機械零部件損壞造成的故障點和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發卡等故障都會發出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲。有些部件會由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發出異味，通過嗅聞可以判斷故障。

(2)在維修現場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時，應采用對換診斷法。先將懷疑出現故障的元件拆下，換上新件或其他機器上工作正常、同型號的元件進行試驗，看故障能否排除即可作出診斷。用對換診斷法檢查故障，盡管受到結構、現場元件儲備或拆卸不便等因素的限制，操作也可能比較麻煩，但對于如平衡閥、溢流閥、單向閥之類體積小、易拆裝的元件，采用此法還是較方便的。對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導致液壓元件的性能下降。

(3)儀表測量檢查法就是借助對注塑機液壓系統各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統的故障。在一般現場檢測中，由于注塑機液壓系統的故障往往表現為壓力不足，容易察覺；而流量的檢測則比較困難，流量的大小則可通過執行元件動作的快慢作出粗略的判斷。因此、在現場檢測中,更多采用檢測系統壓力的方法。

(4)注塑機液壓系統故障診斷中，根據系統工作原理，掌握一些規律或常識：一是分析故障過程是漸變還是突變。如果是漸變，一般是由于磨損導致原始尺寸與配合的改變而喪失原始功能；如果是突變，往往是零部件突然損壞所致，如彈簧折斷、密封件損壞、運動件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易損件還是非易損件，或是處于高頻重載下的運動件，或者為易發生故障的液壓元件，如液壓泵的柱塞副、配流盤副、變量伺服和液壓缸等。而處于低頻、輕載或基本相對靜止的元件，則不易發生故障，如換向閥、順序閥、滑閥等。掌握這些規律，可以快速判斷故障。