軋鋼機液壓泵站

為了提高生產效率，鋼鐵有限公司要求泵站系統出現故障后，必須24 h 內安裝調試故障診斷公司完成安裝調試故障排除任務，這本身不是一件容易的事情，不但對工作人員要求很高，對工具的要求也很高，而且常常是投入大量人力物力卻收效甚微，嚴重制約發展。針對這一情況，文章特別介紹了采用CAT 液壓技術開發出的新軟件。該軟件擁有運行速度快、診斷準確率高、分析時間短、使用方法簡單等優點。

CAT 技術在軋鋼機液壓泵站中的應用

制造技術發展的先進產物是計算機輔助設計與制造技術的發展和延伸，并行工程技術、PDM技術、專家系統、集成建模、優化技術、網絡技術、價值工程和生產工程技術，都可在其中涉及到，其中，液壓計算機輔助測試，一般簡稱液壓CAT，它涉及范圍包括液壓、微型計算機、自動控制、數字信號處理、測試技術，利用計算機達到可視化，建立一套采集數據和數字控制系統，與連接實驗臺起來，利用計算機對各實驗參數，例如壓力、流量、溫度、轉速、轉矩等進行量化數據采集和處理，并顯示輸出測試結果。系統采用計算機為數據處理，并使用具有12 位A/D、D/A 和16 容數字I/O 功能卡，通過編制軟件，同時配備研祥PCL- 734 型號32 路隔離數字量輸出卡，實現壓力傳感器、位移傳感器、力傳感器和渦輪流量計等傳感器件輸出的模擬電信號的A/D 轉換，根據伺服閥各種特性的試驗條件，完成數據采集和處理。計算機對采集得到的流量、壓力、位移和力等信號的數據處理，根據伺服閥試驗特性要求進行處理，能對液壓系統中的電磁換向閥、電液伺服閥、電磁溢流閥和電液比例溢流閥等組件進行相應的狀態切換控制。

對CAT 運行過程進行系統辨識是在CAT 動態特征分析的基礎上進行的，完成實時監測。由于CAT 運行變量比較多，彌補了專家系統實時陛差，借助CAT 監測采集功能可以比較好的完成調試及其過程中的故障診斷的任務。實時采集系統將特征信號值保存在數據庫，模仿專家分析問題和解決問題的思路，一旦發生異常及時通過推理執行機構發出報警信號，同時給出修理對策。采集中單一特征量不能完整描述CAT 系統的運行質量，而全部采集沒有必要，同時，所有狀態量來實時監測也是不現實的，根據CAT 在運行過程中的多種參數值來判斷泵站系統運行狀態是否正常。根據實時數據的采集或離線輸入的故障現象，常運行的各種參數值都有一定的范圍，利用知識庫中的規則進行識別和選取，如果超過了這個范圍，則表明系統出現了異常，最后得出相應的產生該故障的原因及修理對策。調用知識獲取機構在規則庫中產生新的規則來應對規則庫中沒有該規則的情況。在軋鋼機液壓泵站系統中有很多壓力信號點需要記錄監測，如溢流閥的入口、出口壓力，各泵出口壓力，換向閥的入口、出口，類似的測點多達20 幾處，現在以1 號泵出口壓力測點為例說明本開發過程。