風力機液壓系統的故障原因分析

風力機液壓系統的故障原因分析

分析故障原因是排除故障的前提，追究最原始誘因，風力機液壓系統故障原因包括：油液污染、不合適的油液粘度、由于液壓油溫度過高而導致液壓缸提前失效、由于氣蝕而導致液壓閥失效、油路保護裝置失效和密封失效等。

基于風電場維護工作經驗的總結，兆瓦級風力機液壓系統的常見故障有：（1）電磁閥閥芯滑動時發生卡澀。這是對于變槳距風力機最常見的故障。變槳距液控系統關鍵部分是電液比例閥，如果產生滑芯的卡澀，使節距角不能按照控制規律正常變化，不僅不能使風力機輸出最大的電能，而且在風速高于額定風速下將對風力機組產生沖擊破壞。

（2）電磁閥的控制線圈損壞。電磁閥線圈損壞時導致液壓系統無法執行中央控制器的指令，全系統無法運行。

（3）信號隔離變送器損壞。中央處理器對偏航系統的比例閥的控制信號需經信號隔離變送器轉換為模擬信號，變送器的輸入為來自中央處理器的電壓信號，輸出為供給比例閥電磁線圈的電流信號，當信號隔離變送器故障時，輸出電流過小，可能導致比例閥的開啟量不足，液壓缸壓力不足。

（4）溢流閥故障。溢流閥失效，導致系統壓力無法達到設定值；或系統壓力過高，表現為漏油，甚至液壓泵開裂、電動機軸連接鍵斷裂等故障。

（5）液壓泵機械機構損壞。包括液壓泵外殼開裂，液壓泵與電動機之間聯軸器鍵損壞，因而導致系統壓力過低，系統長時間持續運行，但系統壓力沒有達到設定值。

（6）蓄能器損壞。蓄能器損壞導致系統壓力達不到設定值，往往使液壓泵頻繁啟動，每小時到達啟動2～3 次。

（7）漏油。漏油包括內泄漏和外泄漏。內泄漏可通過手摸的方法檢測，并通過對液壓元件進行更換、維修，減少磨損量得到解決。外泄漏會有明顯的油滴外流現象，主要原因有管接頭或密封圈損壞、緊固螺釘預緊力不夠或動配合安裝不良等。

（8）液壓系統過熱。一般指油管、溢流閥、液壓泵等元件殼體的表面溫度高壓65℃。對于風力發電機來說，這種故障通常是油液受污染所致。

（9）液壓系統振動或噪聲。對于風力發電機的液壓系統，通常是液壓油受污染，產生氣穴所致，消除辦法是加強過濾和密封。故障的情況與發生的部位還與保養工作有關，重視日常保養，故障往往是小故障，早期故障，否則出現大故障，嚴重的故障。

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