液壓系統常見故障分析與排除

液壓系統常見故障分析與排除

液壓系統無壓力：液壓系統無壓力可能與下列因素有關：① 電氣線路故障，如線路接錯、接頭不可靠，致使液壓系統無法工作。② 油箱油液不足，吸油管不能吸進液壓油或吸進部分液壓油和大量空氣，使系統不能正常工作。③ 濾油器堵塞，使液壓泵無法吸進液壓油。④ 比例溢流閥放大器“ +、一”接反。⑤ 液壓泵、溢流閥損壞。⑥ 管路以及連接件有泄漏。⑦ 冷卻器回油口不通。經檢查發現濾油器堵塞，將濾油器疏通清洗后，故障排除。

機體維修液壓缸不動作：液壓系統進給工作正常，壓力為8MPa，但機體維修液壓缸不動作。經檢查，發現機體維修液壓缸安裝與導軌不平行，且固定端強度不夠，液壓缸處于最后端位置，機體導軌有劃傷，問題就在于此。將機體維修液壓缸拆掉，讓其在無負荷的狀態下往復運行，然后把機體注油孔全部用高壓空氣吹干凈，并在導軌上均勻涂上潤滑脂。以導軌為基準調整液壓缸，使應平行的部件間相互平行，平行允差0．05～0．1mm／m。安裝后，啟動液壓泵，機體維修液壓缸工作正常，故障得以排除。

機體維修液壓缸工作正常，液壓系統工作正常，壓力為8MPa，動盤進給液壓缸只能進刀卻無法退刀。主要原因有：① 電磁鐵2DT未通電或電磁換向閥的閥芯被卡住。②控制退刀側的單向節流閥調得太小。③ 比例流量閥放大器故障。④ 比例流量閥本身存在質量問題。經排查，發現原因① 、② 、③很快排除，問題主要集中在比例流量閥本身，經過進一步觀察，發現因為熱散機的振動引起比例流量閥閥芯波動，使閥芯處于半關閉狀態，無法退刀。更換比例流量閥后，重新開機，一切正常，故障得以排除。