油缸試驗臺功能結構

本系列液壓缸出廠試驗臺是通過對大量現場使用情況分析，結合本公司專業人員多年液壓試驗臺設計、制造經驗，在滿足液壓缸出廠測試的同時，擴展了試驗臺的多項功能，可同時進行一組或多組液壓缸的性能試驗，并可根據用戶的要求特殊設計，并能實現超高壓耐壓、保壓試驗，和試驗完畢后進行充氣排缸等工作。是液壓油缸大規模專業生產廠家，制造高質量液壓缸的理想把關設備，也是相應的維修、檢測等單位不可缺少的試驗、檢驗分析設備。

結構功能

    液壓缸出廠試驗臺主要由超高壓、中高壓和低壓液壓動力系統、電氣控制系統、檢測、測量顯示系統和PLC、觸摸屏編程處理系統等組成。

液壓動力系統主要由超高壓系統和低壓主試驗液壓系統和輔助液壓系統等組成。主試驗液壓系統主要由油泵電機組、油箱、支架、電機泵組底座、集成閥塊、控制閥、管路等組成。

輔助試驗液壓系統主要由獨立的空調冷卻系統（或水冷系統）、液壓旁路三級過濾系統、磁性過濾器、回油精細過濾器、試驗液壓缸氣動排油裝置及控制閥等組成。被試驗液壓缸完成試驗后，通過氣動排油管將油缸內的沉積的液壓油排到集油箱內，液壓缸在測試時自然泄漏的液壓油，也會通過液壓缸支撐架底部的接油盤，順流回到集油箱內，再通過液位傳感器控制，自動或手動將過濾后較干凈的液壓油排回主油箱，起到資源再利用功效。

電氣控制系統主要由電氣安裝柜；觸摸屏輸入界面板；主控制板按鈕；打印輸出；遠程控制按鈕等組成，試驗程序由PLC處理完成，實現液壓缸試驗所要求的各項動作及安全防護設置，可實現自動換向、自動高低壓轉換、自動保壓延時和自動控制程序分析比對、數據打印輸出等功能。操作方式有調整、手動、自動三種方式，可隨意在任一環節單獨或中斷試驗工作。

測量顯示系統主要由PLC可編程系統、壓力傳感器及數顯指示儀表、操作臺等組成。通過高精度“數字型壓力傳感器”的模擬量處理，可測量、采集被試驗液壓缸的AB腔最低啟動壓力；AB腔耐壓試驗壓力；AB腔保壓壓力差自動比較；油液溫度控制等數據。完成對試驗數據的測量和顯示，可實現自動測量，自動顯示，自動不合格產品報警等。