液壓缸試驗臺技術要求

II、技術要求：

一、試驗項目：

1、液壓缸試運轉；

2、液壓缸啟動壓力試驗；

3、液壓缸耐壓試驗；

4、液壓缸泄漏試驗；

5、液壓缸終端緩沖試驗；

6、液壓缸有效行程檢測試驗。

另外：本液壓缸試驗臺特增加油缸仿真加載試驗功能，由于受場地等因素限制，不能完全模擬真實的現場工作狀態，可在液壓油路上設置阻尼閥的原理，設節阻尼閥開口的大小就等于加大或減小油缸負載的重量。

本試驗項目符合國家試驗標準GB/T15622-2005《液壓缸試驗方法》中的六項測試規范，在液壓缸測試時，可根據產品自身質量要求和操作人員的現場經驗，在確保試驗正常的情況下，可有選擇性（或簡化）的進行工作。

二、測試壓力：液壓缸試運行啟動壓力根據液壓缸內徑和行程不同，大概為→0.5-2MPa；試驗工作壓力→16-26MPa；最高試驗耐壓壓力→26-31.5Mpa。

三、系統總流量：用于試驗油缸的流量140L/min：可保證以下任二只液壓缸同時被試驗時的運行參數：1）125液壓缸無桿腔測試時工作速度為120mm/s；2）160液壓缸無桿腔測試時工作速度為90mm/s。（以上速度數據誤差10%）二工位液壓缸同時試驗時，生產節拍為9-11分鐘，耐壓時間可調節；用于過濾、冷卻和集油的抽油泵流量為→50L/min，可使工作液壓油保持常溫和干凈。

四、操作方式：電動按鈕操作、觸摸屏設置、PLC可編程輸入設置和手動操作等，分別為各液壓缸工位，放置了遠程操作調節控制箱。主要控制操作分別附有→試驗油預熱：預熱可以由PLC按預定的時間自動啟動預熱（啟動時間可在觸摸屏界面上設定），也可由操作人員通過手動預熱啟動按鈕，啟動加熱器系統進入預熱狀態。在預熱過程中會自動控制溫度，根據當地使用環境溫度和油泵自身要求的油溫，來設置最高點和最低點。→試驗循環處理：各試驗項目均可作為一個自動試驗循環處理，即按鈕按下以后，試驗臺上各試驗項目連續完成，也可以任意在各個項目間設置斷點，人工控制項目繼續執行。二試驗工位同時測試液壓缸時，功能互不干涉，均可單獨啟動、停止、觀測，在發生意外時可用“緊急停止”按鈕中斷該液壓缸的試驗。