壓機液壓系統常見故障分析

壓機液壓系統常見故障分析

通過實際調查分析歸納出四柱液壓機液壓系統常見故障病因如下：油液溫度過高是液壓系統得最大病因，它帶來的危害有：液壓油黏度、容積效率和液壓系統工作效率均下降，泄漏增加，甚至使機械設備無法正常工作。液壓系統的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使潤滑油膜變薄、機械磨損增加, 結果造成泵、閥等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。油液汽化、水分蒸發, 容易使液壓元件產生穴蝕; 油液氧化形成膠狀沉積物, 易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔, 使液壓系統不能正常工作。因此, 液壓油油溫過高會嚴重影響機器的正常使用、降低液壓元件的使用壽命, 并增加液壓機的維修成本。我單位將四柱液壓機用于型材沖缺和彎曲度矯直, 頻率變化快, 油液溫度升高迅速。經實踐證明, 油溫升高常帶以上危害: 如密封圈損壞, 內部泄漏, 精密配合面磨損, 油液黏度下降等, 同時又導致油溫進一步升高, 循環作用, 其故障率也迅速增高。后來改進了冷卻水源, 加大了散熱面積后, 故障率由7% 降低到3%, 可見油溫影響之大。污染嚴重也是液壓系統得重要病因, 現場環境一般較差, 隨著機器工作時間的增加, 油中易混入雜質和污物。四柱液壓機目前多二通插裝閥集成系統, 其結構緊密, 主閥結構簡單, 通流能力大, 受污染的液壓油進入泵和閥的配合間隙中, 會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度, 使泄漏增加, 同時還會引起油溫升高, 導致執行機構動作不靈敏, 速度緩慢, 壓力不足, 保壓能力下降, 停車后滑塊下滑等現象。液壓系統中混入空氣也是一個不可忽略的病因, 混入液壓油中的空氣, 在低壓區時會從油中逸出并形成氣泡, 當其運動到高壓區時, 這些氣泡將被高壓油擊碎, 受到急劇壓縮而放出大量的熱量, 引起油溫升高。在四柱液壓機液壓系統中,當液壓泵吸入了液壓油和空氣的混合油液, 在液壓泵的吸油管處, 由于壓力下降而析出已溶的氣體, 在液壓泵高速旋轉時, 將造成油液不能布滿油腔的現象, 這不僅降低了液壓泵的供油量和液壓泵的效率, 還會引起液壓油液的沖擊, 液壓的氣蝕損壞, 管道壓力脈動, 以至產生由于液壓油的不連續流動而引起的噪聲, 滑塊爬行等癥狀。潤滑不良產生摩擦阻力變化、壓力脈沖較大或閥出現故障, 如: 泄漏增大、別勁、燒結造成的執行機構運動速度不夠或完全不動等都可能造成液壓系統故障?？傊? 污染、過熱和進入空氣是三大病因,這三個不利因素有著密切的內在聯系, 出現其中任何一個問題, 就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明, 液壓系統70% 以上的原因,均是這三者造成的, 而各種癥狀現象需要依靠診斷技術來判別。