液壓油缸泄漏故障及維修

液壓油缸泄漏故障及維修

液壓缸泄漏的原因：從理論上講, 液壓缸泄漏分內泄和外泄2 種情況。內泄影響液壓缸的技術性能, 出現出力不足, 運動速度緩慢和工作不平穩等現象。外泄將導致環境污染和資源浪費。造成液壓缸泄漏的主要原因：密封件的結構形式、材質、密封槽與密封接觸表面的質量、密封件磨損與安裝、密封件工作環境、液壓缸活塞桿彎曲、磨損、表面拉傷及液壓系統的污染、液壓缸焊接及制造缺陷等。

( 1) 密封件的結構形式與材質

密封件的結構與材質的差異將直接導致液壓缸的泄漏, 如果密封材質太軟, 那么液壓缸工作時, 密封件極易擠入密封間隙而損傷; 太硬, 則難以進行有效密封。

( 2) 密封槽與密封接觸表面質量：密封件安裝達不到工作要求的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差度的密封副內, 將導致密封件的損傷, 產生泄漏。

( 3) 密封件的磨損與安裝：一般來說, 液壓缸的密封件要求具有較高的尺寸精度和形狀位置精度。密封件的磨損和在裝配過程中造成的損傷, 是液壓缸泄漏的主要原因。

( 4) 密封件工作環境：如密封件在高溫環境下，將加速老化，導致密封件的失效而泄漏。

( 5) 活塞桿在裝配或正常工作狀態下，有時會受到沖擊或表面拉傷, 使其不能正常工作。

( 6) 液壓系統的污染：在礦山環境下，污染是不可忽視的因素，含有顆粒物的液壓油作用在密封件運動表面上，產生研磨作用，導致密封件失效產生泄漏。

液壓缸泄漏故障的診斷：一般情況下，在礦山液壓機械系統中，液壓系統的泄漏量一般采用液壓缸或工作裝置位移量表現出來。一旦發生位移量超標，則可能是液壓缸發生泄漏故障。

( 1) 經驗診斷法

檢查液壓系統工作情況，使液壓缸運動到極限位置時，可先測液壓系統的工作壓力，一旦工作壓力達不到規定值，并且通過調節安全閥壓力仍不發生變化時，則可能因液壓缸內泄造成。

( 2) 試驗

在未拆液壓系統元件時，首先應按試驗操作規程將機械開機到位，然后，操作換向閥使液壓缸的活塞運行至試驗位置，拆開液壓缸回油腔管路，通過觀察油口是否有液壓油流出，可判斷液壓缸泄漏情況。

對疊加過載閥液壓缸，操作控制閥使被試液壓缸的活塞伸出至極限位置，當液壓系統升壓后，拆開液壓缸回油腔管路油口，觀察油口有無液壓油流出，如果有，表明液壓缸內泄。對疊加平衡閥液壓缸，可操作換向閥使被試液壓缸活塞適當伸出，通過工作裝置承載，使液壓缸無桿腔產生壓力。然后，操作換向閥至中位，拆開液壓缸進出油口，觀察進出口的泄漏量。如果進油口有液壓油流出，表明液壓缸內泄，如果出油口有液壓油流出，則平衡閥泄漏。

對于疊加雙向液壓鎖液壓缸，同樣操作換向閥，使被試液壓缸活塞適當伸出，通過工作裝置承載，使液壓缸無桿腔產生壓力。然后，操作換向閥至中位，拆開液壓缸進出油口，觀察進油口和出油口的泄漏量，如果有液壓油流出，說明液壓鎖在無桿腔方向不閉鎖，如果活塞桿受載回縮，進油口無液壓油流出，而出油口有液壓油流出，說明液壓缸內泄，同時液壓鎖在有桿腔方向不閉鎖，如果兩油口均無液壓油流出，說明雙向液壓鎖正常工作。