注塑機PLC 控制系統設計

注塑機PLC 控制系統設計

摘要傳統注塑機硬件邏輯控制結構電路的設計，是基于繼電器以及接觸器等元件為基本的

功能實現單元，其可靠性以及抗干擾能力等都比較弱。為此詳細分析和闡述了注塑機的控制要求和工作原理，并針對傳統注塑機存在的不足加以改進，實現了PLC( 可編程序控制器) 控制系統的設計。

如今，中國的塑料業在加工生產以及研究領域都取得了很好的成就。塑料相關產業的加工生產已經作為一種支柱產業在輕工業中占據重要的地位。近年來，其增長速度可觀，基本以10% 的比例增長，完成了大幅度的經濟效益的創收。其中一些達到規模的塑料加工生產的相關企業達到了年產值在輕工業中排行第三的不俗地位。在產品銷售上達到97%左右的銷售率，在輕工業中遠高于其他產業。這些都無一例外地顯示出塑料加工生產相關產業的發展勢頭十分強勁。要想進一步推動注塑成型方面的技術發展，就必須對注塑機的性能進行必要的完善和改進。近年來，技術上的發展顯著地表現在一些中小型的注塑機上，這種注塑機對材料的塑化，以及對材料進行注塑的壓強方面的加工工藝參數都進行了很大的改進，有些加工工藝參數已經達到了很高的水平，對材料進行注塑時的壓強能達到451MPa，同時對于這種注塑設備的模腔中的壓強可以達到98 MPa，這樣在對材料進行注塑時幾乎可以達到零收縮率。對于一些厚度在0. 1 ～0. 2 mm之間的比較薄的工件可以進行注塑。20 世紀90年代后，注塑機的發展方向已經明顯走向節能、自動化以及低噪聲，對一些材料成型可以達到高精密度。低噪聲指的是注塑機在穩定狀態下工作不發生撞擊或者振動，當與注塑機之間的距離在1 m左右時，由注塑機所發出的噪聲不能大于70 dB。成型精密度指的是在對制品進行注塑上使制品的尺寸能夠達到很高的精度，滿足范圍在0. 000 1 ～0. 01 mm。節能是指在使用泵時可以對其動力進行節省，從而達到電力的節約。自動化是指在充分保證制品的品質，加工后的尺寸精度，以及加工工藝的可靠性、穩定性的前提下，使得注塑機可以實現無人值守或遠程操作。隨著技術的不斷革新，可編程邏輯控制器因其自身所具有的優質特性，使其在注塑機的控制液壓系統上被廣泛應用。

2 注塑機概述

注塑機的主要目的是使塑料成型?；谑且阅笝C的形式完成不同的注塑要求的模具間的配合使用，從而可以生產出各種不同類型的產品。

2. 1 注塑機的組成結構

注塑成型機簡稱注塑機。它主要由注射部件、合模的部件、機身控制系統、液壓系統和加熱系統以及加料裝置等組成。

1) 注射部件: 注射部件的作用是將需要加工的塑料完成塑化的過程使其融化，之后利用非?？斓乃俣纫约昂艽蟮膲毫ν瓿伤芑笕哿献⑷肽Ｇ坏倪^程。在性能要求上必須能夠達到高塑化效果、精確的計量，能夠提供足夠的速度和壓強完成熔料的注射過程。

2) 合模部件：合模能夠保證注塑制品準確成型。這是因為在對熔料進行注射時，熔料在進入模腔時也是有壓力的，那么進行合模的部件就必須對這部分壓力進行抑制，也就是說合模部件要有足夠大的壓力保證熔料準確地進入到模腔中，防止意外發生。合模部件主要有合模、調模以及對制品完成頂出的裝置。

3) 液壓系統: 準確完成注塑過程中的各種工藝要求以及相應的動作，液壓系統中主要包括提供動力的馬達以及油泵，同時也包括一些其他部件，如，管路、蓄能器等。

4) 控制系統: 控制系統完成的是注塑機在整個注塑的過程中的所有動作的執行，以及工作完成的順序和在過程中對部件的溫度進行必要的控制、液壓泵的壓力情況等。簡而言之，控制系統是保證注塑機能夠穩定工作并完成相應的制品。