壓力機的原理與優點

壓力機 液壓傳動系統 的基本組成

100噸壓力機由電動機，泵站，機身框架，千斤頂及管路等部分組成。100噸液壓壓力機是用電動機帶動曲軸旋轉，曲軸帶動連桿，連桿帶動滑塊及柱塞，做往復直線運動，這樣柱塞每左右往復一次，就吸排液一次，將機械能轉變為液壓能，通過高壓膠管，操縱閥傳遞給液壓缸，使液壓缸伸出，將液壓能轉變為機械能傳遞給工件以壓制或校正工件。

壓力機工作原理

當液壓機需要用液時，開啟泵，柱塞往復直線運動將高壓液傳到二位三通手動閥進液口，此時，二位三通手動操作閥處于中位，液壓缸活塞腔與活塞桿腔與回液相通。當扳動二位三通閥時，高壓液由p 孔供入液壓缸下腔，千斤頂伸出，接觸工件，直至達到工件所需要的壓力，將工件校正或分離，上腔液體通過管路回液; 當壓完工件時，扳動操作閥，使管路壓力液供入液壓缸上腔，千斤頂收回，此時下腔回液。

1 －操縱閥組; 2 －液壓缸; 3 －高壓膠管

100噸液壓機的技術經濟效果分析

壓力機優點

該 液壓機 為礦上解決了減速機一軸，對輪無法拆卸的難題，易檢修，易操作，工作行程可以根據需要調整，效率高，整形準確，減少了笨重勞動( 依賴氧氣，乙炔拆除、整形) 的優點，節約了資金，避免了浪費，達到了修舊利廢的目的?；剞D千斤頂為內注液壓式千斤頂，進回液也都在千斤頂活塞桿的一端，便于高壓膠管布置和日常檢修與維護。

壓力機缺點

液壓機不能隨意調壓，如果有一臺增壓臺，就可解決增壓問題。對于大型設備如主扇葉輪拆除及大型電機軸承無法拆除，因架體位置設計有限，目前仍在探索研究當中，有待于以后逐步解決此類問題。

經濟效益

該壓力機利用車間原有的乳化液泵和報廢的440 回轉千斤頂這兩種原件制作而成，大大降低了壓力機的制造成本，自制一臺液壓壓力機初步計算僅花費8 000 元，而購買一臺需花費6 萬元左右，各類零部件及時修舊利廢既滿足了生產需求，又節約了資金，減輕了工人勞動強度，為礦上每年至少節約30 萬元。實踐證明，100噸液壓機操作靈活，省力，通

用性強，降低了工人勞動強度，滿足多種零配件的壓制，校正，基本達到了預期的制作目的，解決了生產當中的實際困難，但針對其存在的缺點與不足仍需在生產中逐步的探索和研究，不斷的進行改造，使其發揮其最大的工作效能。