液壓系統排除泄漏的措施

合理選擇密封圈及密封槽尺寸
要做到合理地選擇密封裝置，必須熟悉各種密封裝置的形式和特點、密封材料的特性及密封裝置的使用條件，如工作壓力的大小、工作環境的溫度、運動部分的速度等。把實際的使用條件與密封件的允許使用條件進行比較，必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長的使用壽命。密封材質要與液壓油相容，其硬度要合適。膠料硬度要根據 上海液壓系統 工作壓力高低進行選擇。系統的壓力髙則選擇膠料硬度高的密封件，壓力過高，還需設計支承環為使密封可靠、壽命長，在設計密封槽時，要有適當的壓縮率和拉伸量，壓縮率不能過大也不能過小。過大則壓縮應力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產生扭曲破壞，壽命縮短，有時造成裝配困難；過小則密封性不好，產生泄漏。0形密封圈由于結構簡單、易于安裝、密封性能好及工作可靠，作靜密封時幾乎無泄漏，所以是當前應用比較廣泛的密封件。拉伸量是對以內圓和外圓起密封作用的0形圈而言，從提高壽命考慮，設計時應盡量避免密封圈線徑的中心線被拉伸，因此密封圈應盡量按國標進行選用，而密封槽也應該按相應的標準進行設計。在不得已的情況下才自行設計，但尺寸公差要嚴格控制，粗糙度要符合要求，因為密封槽的寬度過大或深度過深都會造成壓縮量不夠而引起泄漏。

(2) 零件及管路結構設計要合理　　

零件設計時要有導向角，以免裝配時損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位裝配密封圈時，要使用保護套，以免損傷密封件。設置液壓管路時應該使油箱到執行機構之間的距離盡可能短，管路的彎頭、特別是90°的彎頭要盡可能少，以減少壓力損失和摩擦。液壓系統中應盡量減少管接頭，系統漏油有30%~40%是由管接頭漏出的?！　　　?/p>

(3)要控制液壓系統的油溫
油溫過髙，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏?？刂?span style="display: none;"> 液壓系統 溫度的升高，一般從油箱的設計和液壓管道的設置方面著手。為了提髙油箱的散熱效果，可以增加油箱的散熱表面，把油箱內部的出油和回油用隔板隔開。油箱液壓油的溫度一般允許在55~65℃之間，最高不得超過70℃。當自然冷卻的油溫超過允許值時，就需要在油箱內部增加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器，以降低液壓油的溫度?！　　　?/p>

(4)選擇合適結構的液壓元件和管接頭　

選擇合適的液壓元件，如電磁換向閥。若系統不要求有快速切換，則應選擇濕式電磁閥。因為濕式電磁閥壽命長，沖擊小，推桿處無動密封，消除了推桿部位引起的泄漏。 液壓系統 中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。這三種接頭各有特點，應根據工作可靠性和經濟性進行選擇。擴口接頭一般較為便宜，卡套接頭能承受較大的振動，焊接接頭用于能承受髙壓、髙溫及機械負載大和強烈振動的場合?！　　　?/p>

(5)嚴格控制制造質量

嚴格控制密封槽的尺寸公差，表面粗糙度要達到圖紙規定要求。槽邊不能有毛刺和碰傷，裝配前要清洗干凈。密封蓋尺寸和法蘭蓋螺孔要保證質量，間隙不能太大，以避免密封件被擠出。另外，在生產中，要加強維護管理，有計劃地定期檢查、修理液壓設備，保護 液壓設備 ，防止機械振動和沖擊壓力，及時發現設備的泄漏，從而減少故障和油液的漏損，延長機器壽命，提高設備的完好率。

溢流閥的主要功用是定量泵供油的串聯節流調速液壓系統的定壓溢流，定量泵供油的并聯節流調速系統及變量泵供油系統的安全保護，系統的遠程調壓、多級壓力控制、卸荷及作背壓閥用