液壓泵站污染維護

關于液壓泵站污染處理問題，本公司提出“針對不同的污染物來源要采取不同的措施”的排除污染理念，對于加工、組裝過程中系統內部的殘留污染物，主要靠清洗和沖洗加以清除，同時要從設計方面消除那些不利于清洗和沖洗的因素。對于外界侵入污染物，主要是加強防護。而對于工作中生成的污染物，主要靠過濾與分離加以清除。液壓泵站污染控制的具體措施如下：

(1) 液壓泵站 殘留污染物的控制措施

制造液壓元輔件及油路塊要加強工序之間的清洗、去毛刺，防止零件落地磕碰；裝配液壓元件及油路塊前要認真清洗零件，加強出廠試驗和包裝環節的污染控制；保證元件出廠清潔度并防止在運輸和儲存中被污染；裝配液壓系統之前要對油箱、油管及管接頭等徹底清理和清洗，未能及時裝配的管件要加護蓋；在清潔的環境中用清潔的方法裝配系統；啟動之前沖洗新的和大修后的系統，暫時拆掉伺服閥之類的精密元件而代之以沖洗板；與泵站連接之前要保證執行器內部清潔等。

(2) 液壓泵站 外界侵入污染物的控制措施

存放油液的器具要放置在涼爽干燥處；向油桶或油罐注油或從中放油時都要經過便攜式過濾裝置（如過濾機或濾油車等）；保證油桶或油罐的封蓋或閥的有效密封；從油桶取油之前先清除封蓋周圍的污染物；注入油箱的油液要按規定過濾；注油所用器具要先行清理；系統漏油未經過沉淀不得返回油箱；與大氣相通的油箱必須裝有通氣過漶器，通氣器要與機器的工作環境及系統溫度相適應，要保證通氣器始終安裝正確和固定緊密，特別污染的環境可考慮采用加壓油箱或呼吸袋；注意密封油箱的所有開口及油管穿過處防止空氣進入系統，尤其是經過液壓泵的吸油管進入系統。應保證處于負壓區或泵吸油管的接頭氣密性。要保證所有管子的管端都低于油箱中的最低液面；液壓泵吸油管應該足夠低，以防止在低液面時空氣經旋渦進入泵；制止來自冷卻器或其他水源的水漏進系統。進行止漏修理維修時嚴格執行清潔操作規程。

(3)液壓泵站內部生成污染物控制

要在泵站的適當部位設置具有一定過濾精度和一定容量的過濾器．并在使中經常檢查與維護，及時清理或更換濾芯，使液壓系統遠離或隔絕高溫熱源（如爐子），將油溫設計并保持于最佳值，需要時設置冷卻器。發現系統污染度超過規定時，要查明原因，及時消除引起異常污染的原因；僅靠系統的在線過濾器無法凈化過分污染的系統油液時，可用便攜式過濾裝置進行體外（離線）循環過濾凈化；定期取油樣分析，以確定顆粒性污染物、熱量、水分和空氣的影響，表明需要對哪些因素加強控制，還是更換油液；每當油箱放空時，都應徹底清理油箱中的所有殘留污染物。如果需要，重涂保護漆或進行噴塑其他表面處理。完成后系統立即加油，否則要封蓋好所有開口。

基于上述原因，除了在液壓泵站設計中，在有關管路或元件前設置過濾器、在油箱頂蓋設置通氣過濾器外，還應在各連接面間采取適當的密封措施。對于工作在高粉塵或野外環境下的液壓裝置，建議在液壓站上加設防塵器（罩）；對于大型冶金設備的中央型液壓裝置，建議將液壓站安放在專門的地下室內，以防止污物侵入。

液壓泵站通常由液壓泵組、油箱組件、控溫組件、過濾器組件和蓄能器組件，五個相對獨立的部分組成。

按液壓泵組布置方式的分類：上置式液壓泵站、非上置式液壓泵站、柜式和便攜式液壓泵站

按液壓泵組的驅動方式分類：電動型、機動性、手動型

按液壓泵組輸出壓力高低和流量特性分類：低壓、中壓、高壓、超高壓